Пол наливной «Полиэпофлекс»

ТУ 2312-001-99093892-2010

Эпоксидный наливной пол "Полиэпофлекс" применяется для устройства полимерных покрытий на бетонные основания, подвергающиеся воздействию агрессивных химических веществ и высоких механических нагрузок. Покрытие представляет собой монолитный бесшовный глянцевый слой заданной толщины (как правило, от 2 до 5 мм), характеризующейся высокой адгезией к бетонному основанию и прочностью на сжатие. Внешний вид и ровность покрытия зависит от подготовки бетонного основания. Срок службы покрытия до 10 лет, при условии соблюдения технологии нанесения и правил эксплуатации.

Где применять

• складские, торговые помещения;
• предприятия пищевой и фармацевтической промышленности;
• детские и медицинские учреждения;
• производственные, общественные и жилые помещения.

Эпоксидные покрытия - что это?

Современные полимерные материалы для устройства промышленных покрытий полов классифицируются по техническим характеристикам и по химической структуре или полимерной составляющей материалов. Одними из них являются ЛКМ на основе модифицированных эпоксидных смол.

Технологический принцип основан на получении необходимых по свойствам наливных, окрасочных, ремонтных или пропиточных компаундов за счет химического отверждения эпоксидной смолы аминными (или иными) отвердителями. Все существующие и используемые эпоксидные материалы – двухкомпонентные, это обусловлено химической природой эпоксидных смол. Для каждого конкретного состава ЛКМ (пропитка, грунт, эмаль, лак, наливной пол, шпатлевка) существует определенная рецептура, которая обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства получаемого материала.

В зависимости от рецептуры (состава) эпоксидного компаунда можно составить классификацию ЛКМ материалов для защиты бетонных полов:

• пропитывающие составы (основа эпоксидное связующее конц. 10-15% в органическом растворителе), применяются для обеспыливания и глубинного упрочнения бетонных оснований слабых марок прочности;
• грунтовочные составы (основа эпоксидное связующее конц. 40-50% в органическом растворителе), применяются для обеспыливания, упрочнения бетонных оснований и создания адгезионного слоя перед нанесением других покрытий;
• окрасочные составы – эмали и краски (основа наполненное эпоксидное связующее конц. 75-80% в органическом разбавителе), применяется для устройства финишных цветных покрытий (толщиной 0,5-0,8 мм) бетонных полов
• наливные полы (основа высоконаполненное эпоксидное связующее не содержащее органических растворителей), применяется для устройства финишных цветных покрытий (толщиной 1 – 5 мм) бетонных полов
• шпатлевочные или ремонтные составы (основа высоконаполненное эпоксидное связующее не содержащее органических растворителей с добавление минерального наполнителя), применяется для ремонта дефектов (трещин, сколов, выбоин) и выравнивания неровностей бетонных оснований.

В зависимости от поставленной задачи, подбирается материал для ее выполнения, иногда необходим комплекс материалов. Так в случае со старыми бетонными полами, как правило, сначала необходим ремонт, затем упрочнение, а потом уже финишный слой покрытия. Соответственно из существующего ассортимента эпоксидных ЛКМ подбираются необходимые материалы, которые образуют систему. Например, эпоксидный грунт и эпоксидная эмаль образуют цветное тонкослойное защитно-декоративное покрытие толщиной до 0,5 мм, а эпоксидный грунт и эпоксидный наливной пол образуют цветное толстослойное защитно-декоративное покрытие толщиной до 5 мм.

Следует отметить, что для каждой системы эпоксидных материалов существует четкая технология нанесения или укладки, при соблюдении которой получается долговечное надежное покрытие бетонного пола.

Обоснованием использования эпоксидных материалов являются высокие показатели физико-механических свойств. Основным отличием от, например, полиуретановых материалов являются:

• высокая прочность на сжатие до 65 МПа и твердость до 85 отн. ед., дает возможность выдерживать высокие статические и истирающие нагрузки, что необходимо в складских комплексах, автостоянках, парковках, торговых центрах;
• высокая стойкость к химическим воздействиям, позволяет выдерживать проливы ГСМ, р-ры кислот, р-ры щелочей, солей, что определяет использование покрытий на предприятиях машиностроения и энергетической промышленности, предприятиях пищевой промышленности и общественного питания, предприятиях химической и фармацевтической, нефтегазодобывающих и перерабатывающих заводах;
• материал не стоек к вибрационным и ударным нагрузкам, также при эксплуатации при отрицательных температурах снижаются показатели прочности.

Как применять

Непосредственно перед нанесением компонент «А» требуется тщательно перемешать во всем объёме упаковки при помощи низкооборотистой дрели с насадкой около 4 минут. В ёмкость с компонентом «А» добавить компонент «Б» и перемешать до однородного состояния 2-3 минуты после чего частью полученного материала ополоснуть остатки содержимого тары с компонентом «Б», и слить остатки содержимого в упаковке «Б» в тару с компонентом «А».

Свойства основания и подготовка поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам.

Материал наносят на бетонную поверхность, обработанную грунтом. Содержимое емкости выливают на бетонный пол и тщательно растягивают зубчатым шпателем или ракелью до необходимой толщины, после чего поверхность прокатывают аэрационным игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Легкую (пешеходную) нагрузку можно осуществлять через 12 часов, среднюю нагрузку – через 3 суток, полную нагрузку – через 7 суток.

Возможно наполнение материала кварцевым песком до полного насыщения, что позволит получить еще более прочное высоконаполненное рельефное покрытие.

Расход

При необходимости получения толщины покрытия 2 мм – расход материала составит 3 кг/м².

Фасовка

20 кг (комплект: компонент А, компонент Б)