Наливной пол полиуретановый «Полиурефлекс»

ТУ 2313-002-99093892-2010

Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол "Полиурефлекс" применяется внутри помещений для устройства высокопрочных бесшовных покрытий пола, в том числе, где имеются повышенные требования к механической, химической и абразивной стойкости пола, в условиях повышенной влажности. Уникальные свойства материала позволяют применять его для решения самых сложных задач: высокая прочность, позволяющая выдерживать значительные нагрузки, возникающие при истирании, прокатывании и ударе, стойкость к химическому воздействию, долговечность, полное отсутствие растворителей. Может быть выполнено как в промышленном, так и в декоративном варианте с добавлением цветных чипсов.

Где применять

• предприятия машиностроения и энергетической промышленности;
• предприятия химической и фармацевтической промышленности;
• медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания.

Полиуретановые покрытия - что это?

Альтернативным решением выбора ЛКМ для защиты бетонного пола от разрушения и истирания в промышленных масштабах, являются материалы на основе полиолов и изоцианатов. В результате реакции полимеризации получается полиуретан, материал который находит широкое применение в разных областях промышленности. В нашем случае на основе полиуретана производят большой ассортимент ЛКМ материалов с уникальными свойствами и, несмотря на примерно равный перечень продуктов, каждый материал находит свое применение и занимает твердое место в отрасли.

В зависимости от рецептуры (состава) полиуретанового компаунда можно составить классификацию ЛКМ материалов для защиты бетонных полов:

• пропитывающие составы (основа полиуретановое связующее конц. 10-15% в органическом растворителе), применяются для обеспыливания и глубинного упрочнения бетонных оснований слабых марок прочности;
• грунтовочные составы (основа полиуретановое связующее конц. 40-50% в органическом растворителе), применяются для обеспыливания, упрочнения бетонных оснований и создания адгезионного слоя перед нанесением других покрытий;
• окрасочные составы – эмали и краски (основа наполненное полиуретановое связующее конц. 75-80% в органическом растворителе), применяется для устройства финишных цветных покрытий (толщиной 0,5-0,8 мм) бетонных полов
• наливные полы (основа высоконаполненное полиуретановое связующее не содержащее органических растворителей), применяется для устройства финишных цветных покрытий (толщиной 1 – 3 мм) бетонных полов
• шпатлевочные или ремонтные составы (основа высоконаполненное полиуретановое связующее не содержащее органических растворителей с добавление минерального наполнителя), применяется для ремонта дефектов (трещин, сколов, выбоин) и выравнивания неровностей бетонных оснований.

Технология нанесения полиуретановых материалов аналогична эпоксидным, с незначительными поправками, связанными с химическими особенностями. В любом случае каждый технологический процесс описан в Технологических картах, специально разработанных для систем покрытий, с учетом условий нанесения, характеристик бетонного основания и требований по эксплуатации.

Как пример, приводим технологию устройства полиуретанового наливного пола «Полиурефлекс» толщиной 1,5 – 2 мм:

1. Шлифовка бетонного основания мозаично-шлифовальными машинами СО-199 с применением алмазных абразивных сегментов (целью данной стадии является открытие пор бетона для более глубокого проникновения пропитывающих составов в основания, а также снятие неплотно державшихся частиц бетона и цементного молочка).
2. Уборка пыли и шлифовачного шлама (промышленный пылесос).
3. Заделка трещин, сколов, выбоин составом полиуретанового грунта «Полиурефлекс» с кварцевым песком /при необходимости/. Соотношение полиуретанового грунта и песка – 1:2. Наносится на поверхность шпателем.
4. Двухслойное нанесение полиуретанового грунта «Полиурефлекс» проникающего типа (грунт проникает в основание бетона на 2-5 мм, полимеризуется, образует дополнительные химические связи между частицами бетона, тем самым, упрочняя поверхность и предотвращая отслаивание и растрескивание). Наноситься велюровым валиком. Расход за два слоя – 350 г/1 кв. м. Сушка между слоями – 10 – 12 часов.
5. Нанесение полиуретанового наливного пола «Полиурефлекс» толщиной 1,5-2 мм (расход составит 2,5-3 кг/1 кв. м):
   1 стадия – смешение компонента А и Б до образования однородной гомогенной массы (2 – 3 мин. дрелью с низкими оборотами);
   2 стадия – налив на поверхность бетонного основания;
   3 стадия – растягивание наливного пола по бетонному основанию зубчатым шпателем с прямоугольным зубом (2 – 4 мм) или раклей с регулируемым зазором необходимой толщины (2 – 2,5 мм);
   4 стадия – прокатывание поверхности диаэрационным игольчатым валиком (с целью удаления пузырьков воздуха).
   После нанесения финишного слоя покрытие необходимо выдержать 24 часа (полная прочность набирается в течение 5 – 7 суток).

Требование к основанию

• прочность основания должна соответствовать эксплуатационным нагрузкам и быть, не менее, М 200 (прочность на сжатие 20 МПа);
• прочность на отрыв, не менее, 15 МПа
• остаточная влажность бетонного основания, не более, 6% масс.
• влажность воздуха, не более, 75 % масс.
• температура бетонного основания, не менее, +10⁰С
• температура производства работ + 10⁰С - +30⁰С.

*Нормативная документация. «Общие указания по подготовке основания и нанесению полимерных систем защиты поверхностей СНиП 2.0.13-88 Полы, СНиП 3.0403-87 Изоляционные и отделочные работы»

Основные отличия от эпоксидных материалов

• наличие свойства эластичности покрытий, позволяет перекрывать микротрещины в бетоне без разрушения покрытия, применимо в спортивных сооружениях (спортзалах, футбольных и волейбольных площадках)
• ударопрочность, стойкость к падению тяжелых предметов без разрушения покрытия, с дальнейшим восстановлением формы (в случае образования вмятины при деформации), позволяет использовать материалы в складских и логистических центрах, автосервисах, ремонтных зонах, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях;
• минимальные потери прочностных характеристик в интервале рабочих температур от – 40 С до + 100 С, находит применение в промышленных холодильниках, предприятиях территориально расположенных в северных областях, открытых парковках, неотапливаемых складских помещениях.
• при длительном воздействии УФ лучей происходит изменение цвета, что собственно влияет на внешний декоративный вид, но не на прочностные показатели.

Емкость скомпонентом А перемешать низкоскоростной дрелью с насадкой, добавить компонент Б.Перемешивать тщательно дрелью в течение 3 минут. После перемешивания содержимое перелить в другое ведро и повторно перемешать дрелью. Смешивание компонентов А и Б производится до получения однородной массы.

Основание должно быть ровное, прочное (прочность на сжатие не менее 20Н/мм>(М200), прочность на отрыв неменее2,5 Н/мм, не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов, трещин, обеспылено и должно быть загрунтовано полиуретановым грунтом «Полиурефлекс», возможно выравнивание основания с сухим кварцевым песком или используемым для устройства покрытия наполнителем. Температура бетонного основания должна быть не менее +10С, остаточная влажность бетонного основания, не более, 4% масс, влажность воздуха, не более, 75 % масс.Материал наносят на пол методом налива, с последующим распределением по поверхности раклей или зубчатым шпателем, после распределения материала, поверхность прокатывают зубчатым валиком для удаления оставшихся пузырьков воздуха

Расход

Средний расход материала при толщине покрытия 1,5-2,0 мм составляет 2,5-3,0 кг/м².

Фасовка

20 кг (комплект: компонент А, компонент Б)